




Это заключительная часть нашей серии статей о вторичных сточных водах аккумуляторных батарей, в которой рассказывается о процессе очистки и отечественных компаниях.
В принципе, в предыдущей статье мы обсуждали проблемы, связанные со сточными водами из вторичных батарей.
Технология вторичных аккумуляторов постоянно развивается, поэтому, естественно, и очистка сточных вод также развивается с различными попытками. Сегодня мы расскажем о процессах и отечественных компаниях, которые хорошо подходят для очистки сточных вод от основных солей.

ZLD означает "система нулевого сброса" - технология, которая в настоящее время на рынке водоподготовки стоит в одном ряду со сверхчистой водой.
‘В основе этой технологии лежит идея ‘нулевого сброса", что означает "повторное использование воды". Однако ZLD - это технология, которая использует большое количество тепловой энергии и производит большое количество выбросов углекислого газа.
Идеальная картина заключается в том, что более совершенные методы ZLD приводят к нулевым выбросам при одновременном снижении потребления тепловой энергии.
В своей последней колонке я упомянул, что согласно закону сохранения энергии, сброс пресной воды в океан без ее повторного использования приведет к тому, что все грунтовые воды Земли будут стекать в океан, искажая ось вращения Земли и приводя к истощению грунтовых вод > миграции воды, как в случае с Индонезией.
Цель ОДЗ - добиться многочисленных преимуществ. Вместо того чтобы пытаться выполнить норму сброса, идея состоит в том, чтобы повторно использовать всю воду, оставляя только загрязняющие вещества.
‘Страшная вещь в "соленых сточных водах" заключается в том, что соли являются экотоксичными, и измерить это в океане гораздо сложнее, чем в пресной воде, а последствия для здоровья изучены гораздо хуже.
Для вторичных батарей кобальт добывается в некоторых африканских странах, где в качестве рабочей силы часто используются дети, а для лития не хватает глубоких исследований о влиянии на здоровье.
Идеальной системой для очистки соленых сточных вод является система нулевого сброса ZLD от ZERO LIQUID, поскольку соль представляет собой неизвестную и неизвестную опасность для экосистем и жизни.
Ссылка: Чулхван Мун, "Политика и технология системы нулевого сброса, будущие направления", аналитический отчет КОСЭН
ZLD был применен в 1970-х годах для регулирования высоких концентраций в сточных водах от десульфуризации дымовых газов и сбросов из градирен морских электростанций в США.
По мере увеличения количества электростанций и повышения солености близлежащих морей число ЗЛД продолжает расти. По состоянию на 2008 год было установлено 60/82 ЗЛД.
Крупнейшими потребителями ZLD являются электростанции > электроника > удобрения > химические заводы > шахты.
В США недавно были внесены изменения в законодательство, согласно которым приоритет отдается применению ОЗУ к сточным водам, сбрасываемым при транспортировке настилов и летучей золы, а также к системам удаления ртути из дымовых газов.
Китай использует ископаемое топливо для производства химического сырья и применяет ОЗУ в основном на угольных шахтах. Это связано с тем, что большинство шахт расположено в районах с небольшим количеством источников пресной воды, что делает повторное использование воды крайне важным.
В таких странах, как США, большинство электростанций оснащены ЗЛД, при этом наибольшая доля ЗЛД установлена на угольных > химических производствах, где ЗЛД составляют от 110 до 2 300 м3.
С 2015 года текстильные фабрики, сбрасывающие более 25 кубометров сточных вод в день, обязаны устанавливать ОЗДС. По состоянию на 2008 год 29 красильных фабрик были оборудованы ZLD для повторного использования воды, регенерации и использования отделенной соли.
Помимо текстильных фабрик, потенциальными рынками для ZLD считаются пивоварение, спиртовая дистилляция, электростанции и нефтехимические заводы.
В основе технологии ZLD лежит использование ‘термического непрерывного процесса испарения".
Примерный процесс работы системы ZLD показан ниже. Его можно условно разделить на две стадии: предварительная обработка и последующая обработка концентрата.
Предварительная очистка (удаление ионов) > Сырая вода (деминерализованный концентрат) > Концентратор рассола (MVC) > Кристаллизация рассола или пруды-испарители
Источник:Making Waves; Zero liquid discharge for sustainable industrial effluent management, Water (2021), 13, 2852. https://doi.org/10.3390/w1320285
Поскольку ДВУ потребляют так много энергии, для снижения эксплуатационных расходов необходимо уменьшить количество сточных вод, поступающих в кристаллизатор, а поскольку они производят так много выбросов парниковых газов, параллельно с ДВУ используется ряд технологий для снижения этих выбросов.
| Техническое название | Плюсы | Ограничивающие факторы | Потребление энергии |
| RO Обратный осмос | Низкое энергопотребление Высокая технологическая зрелость Модулируемый | Низкая концентрация перерабатываемой соли (до 70 000 мг/л) Засорение мембраны | Морская вода: 2-6 кВт/ч/㎥ добываемой воды Солоноватая вода: 1,5-2,5 кВт-ч/㎥ добываемой воды |
| ЭД/ЭДР Электродиализ | Высокая концентрация перерабатываемой соли (до 100 000 ppm) Даже если концентрация кремнезема высока, мембрана Низкое содержание соли Модулируемый | Сильносоленые сточные воды На обработку уходит много энергии. Стоимость Дживы Если очистка незагрязненных загрязнений Трудности | 7-15 кВт-ч/㎥ сырая вода (Круги с концентрацией соли выше 15 000 мг/л число) |
| FO Положительный осмос | Высокая концентрация перерабатываемой соли (до 200 000 ppm) Также можно использовать низкотемпературные источники тепла Модулируемый | Низкая проницаемость даже при высоком содержании соли Миграция загрязняющих веществ в индуцированных растворах Возможное загрязнение очищенной воды вследствие Отсутствие примеров использования в полевых условиях | 21 кВт-ч/㎥ сырая вода (Концентрация солей в исходной воде составляет 73 000 мг/л, для коэффициента восстановления 64%) |
| MD Сепараторы | Высокая концентрация перерабатываемой соли (до 200 000 ppm) Также можно использовать низкотемпературные источники тепла Меньше загрязнения мембраны Модулируемый | Низкая проницаемость и извлечение Низкое качество очищенной воды при смачивании сепаратора Если присутствуют летучие загрязняющие вещества, после Требуется обработка рода Отсутствие примеров использования в полевых условиях | 40-45 кВт/ч/㎥ добываемой воды 22 - 67 кВт-ч/㎥ пластовая вода |
| MVC Соленость Концентратор | Высокая технологическая зрелость Высокая концентрация перерабатываемой соли (до 200 000 ppm) | Требует большого количества энергии Высокие затраты на установку и эксплуатацию Вождение при высоких температурах Не модульная конструкция | 20-25 кВт-ч/㎥ сырая вода 28-39 кВт-ч/㎥ сырая вода |
Источник : Политика и технологии системы нулевого сброса, будущие направления | Чулхван Мун (Trends Report) https://kosen.kr/info/kosen/REPORT_0000000001061

Источник: https://www.doosanenerbility.com/heavy_file/business/data/water_epc/Water_plants_10th_Edition_kr.pdf
Компания Doosan Heavy Industries & Construction располагала широким спектром технологий опреснения морской воды, благодаря своей способности построить крупнейший в мире завод по опреснению воды на Ближнем Востоке. Как объяснялось выше, технология ZLD возможна только при наличии достаточного опыта и инфраструктуры в области технологии обратного осмоса, поэтому Doosan располагала технологиями, позволяющими заказывать большие объемы ZLD.
Как правило, очистные сооружения с нулевым сбросом основаны на технологиях обратного осмоса (RO) или выпаривания и используются в сочетании с различными процессами очистки сточных вод, такими как умягчение, биологическая очистка и MF/UF, в зависимости от характеристик и условий сточных вод в источнике.
Будучи крупнейшим в мире поставщиком оборудования для опреснения морской воды, компания Doosan Heavy Industries & Construction обладает ноу-хау в таких технологиях испарения, как многоступенчатое испарение (MSF) и опреснение с множественным эффектом (MED), а также в процессах обратного осмоса, что позволило ей построить очистные сооружения с нулевым сбросом (120 м).3/д), и в настоящее время идет процесс расширения его мощности до более чем 4 000 м³/сут. Кроме того, компания реализует проект очистных сооружений с нулевым сбросом на нефтехимическом предприятии в Саудовской Аравии, первый в своем роде в Корее.

Источник: Официальный сайт Welchron Hantec : http://www.hantec.co.kr/html/energy05.asp
Welchron Hantech - компания с широким спектром технологий, связанных с вторичными батареями.
Предприятия по добыче лития (Завод по производству концентрированных кристаллов), заводы по переработке отходов, установки разделительных мембран и очистные сооружения.
Мы предоставляем кристаллизационные мощности для добычи лития и никеля - сырья для вторичных аккумуляторов, перерабатывающие мощности для вторичного использования ресурсов и, наконец, очистку сточных вод.


Источник: Официальный блог KistEngineer : https://blog.naver.com/dhsung73/223226796524
KistEngineer Система вакуумно-испарительного концентрирования КИШИДРОМАТСамая выдающаяся особенность Меньше энергии(6,000~10,000 вон за тонну).
Замкнутая система управления тепловой энергией обеспечивает отсутствие необходимости в дополнительной энергии, помимо той, что требуется для работы одного только вакуумного насоса.
Это система циркуляции энергии, которая кипятит и конденсирует сточные воды за счет работы вакуумного насоса без отдельного источника тепла (электронагревателя, газа, пара), и объясняет, что это испарительная система концентрации, которая снижает стоимость очистки сточных вод и недорога в эксплуатации.
Чистая вода в 90% может быть восстановлена и повторно использована или сброшена/не сброшена, что дает следующие преимущества.
KistEngineer Регенератор растворителя NMPСайт

Стоимость растворителя NMP (N-метил-2-пирролидинон), используемого для приготовления активного материала катода в этом процессе производства литий-ионов, вносит значительный вклад в себестоимость продукции.
Регенератор растворителя NMP компании KistEngine может применяться в процессе восстановления NMP, помогая снизить стоимость процесса вторичного аккумулятора.
Процесс предварительной обработки подразделяется на флокуляцию, биологическую обработку и отстаивание для удаления накипи ионов в рассольных сточных водах, а процесс доочистки - это процесс обработки сырой воды/концентрированной воды с помощью ультрафильтрации, обратного осмоса UF-RO и испарительного концентрирования. Для доочистки могут использоваться различные методы, такие как многоступенчатый обратный осмос, прямой осмос и электродиализ.
Doosan Heavy Industries & Construction заказала крупнейшую установку ZLD, Welchron Hantec - ZLD для вторичных батарей, а KistEngine является поставщиком услуг ZLD для оборудования испарительной концентрации среди малых и средних предприятий Кореи.
Системы нулевого сброса используются для удаления воды из сырой воды путем выпаривания/кристаллизации и физического отделения оставшихся твердых частиц для захоронения. Часть материала из рассола может быть помещена на свалку или переработана, а центрифуги изготовлены из стали SUS316 и вольфрама.
Том 1 Информационный обзор по сточным водам вторичной батареи Саемангеума, том 1 : Посмотреть
Том 2 Что такое вторичные сточные воды от батарейного рассола? ARK Environment : Посмотреть
Том 3 Добыча лития и оценка воздействия на окружающую среду - Вторичные батареи Insightsvol.3 : Посмотреть
Vol.4 Нулевой сброс жидкости (ZLD) и сточные воды вторичных батарей - предпосылки, плюсы и минусы : Посмотреть
Vol.5 Список отечественных компаний, связанных с очисткой сточных вод вторичных батарей : Посмотреть