산업혁명이 낳은 섬유산업, 의식주에 한분야로 폐수처리 기술도 필수
안녕하세요, 에이알케이 홍보실 황민희 입니다. 요샌 천연염색기법과 친환경원단 등으로 염색폐수를 줄이고자하는 다양한 기업의 활동들이 활발하죠? 특히 페트병 가공원단을 통해 의류가 생산되기도 합니다. 기존 페트병이나 플라스틱 등이 바닷물로 유입되 미세플라스틱이 해양생명체에 흡입되고 생태계 포식자들로 갈수록 그 섭취량이 늘어나고 결국 참치같은 인간이 자주 먹는 고기를 먹을 수록 혈내 플라스틱이나 중금속이 계속 쌓이게 됩니다.
섬유는 모든것이 다 재활용 되면 좋겠지만 인간이 의식주 분야의 하나로 계절에 따라 사람의 기호에 따라 대량 생산되는 필수품 중 하나입니다. 산업혁명이 일어나기 전엔 사람들이 몇벌 없는 옷을 입었지만 산업혁명 이후에 대량 생산이 시작되면서 의류분야도 패션이라는 하나의 장르를 탄생시키며 다양한 원단과 염색기법을 낳았습니다.
하지만, 염색기술이 발전함에 따라 염색폐수는 처리해야 할 당면과제이자 풀어야할 숙제이자 높은 기술력을 요하는 분야가 되었습니다.
그럼, 전세계적으로 그리고 한국의 섬유산업의 통계를 살펴볼까요?
대한민국의 섬유산업은 시설은 세계6위,
내수가 많고 염색기술은 높은 수준
통계에서 보시듯 한국은 의류수출현황에서 11위로 97억불을 차지하고 전세계에서 1.2%를 차지합니다. 또한 개발도상국에서의 섬유의류 수출이 활성화 되어 있으며 WTO 통계 기준, 2020년 세계 섬유의류 수출은 섬유 수요 부진으로 전년대비 2.8%가 감소해 7,771억불을 기록하고 있습니다.
의류수출 현황은 11위 이나 반대로 화학섬유 생산설비는 대한민국은 6위를 기록하고 있습니다. 즉, 원단 자체의 수출을 하는 것보단 내수로써의 섬유생산 시설이 많다는 뜻이며
국내 섬유패션산업의 스트림구조(‘19년 기준)
그렇다면 국내 섬유산업에서도 ‘염색’분야는 어떨까요? 염색분야는 섬유산업분야중 8.8%를 차지하고 있으며 기술수준은 높은편으로 조사되었습니다. 대한민국의 경우 ‘대구염색산업단지관리공단’이 1980년에 건립되어 염색가공 분야에서 높은 기술력, 고부가가치의 역할을 하고 기술개발을 병행하고 있습니다. 물론 친환경기술과 슬러지 처리기술, 저공해 기술에 대한 연구개발도 병행되고 있습니다.
염색폐수에서 방출되는 난분해성 물질에 대한 처리기술, 유기성 슬러지에 대한 재활용 방안은 앞으로도 계속 발전시켜야할 국가의 숙제입니다.
출처 : e-나라지표
<대구 염색산단의 환경영향도>
총 127개 업체
공동폐수처리장 : 105천톤/일
폐수슬러지 발생
함수율 : 70%
발생랼 : 100천톤/년
처분 : 시멘트 부원료 매립장
<출처 : 타이앤뉴스 >
< 폐수, 섬유염색슬러지란? 성분 및 특성 >
섬유 제조시 화학 물질은 주로 보조제, 고분자 화합물, 고분자 및 중금속으로 구성됩니다. 이를 직접 배출시 생태계 환경 문제를 일으키며 전문가들에 따르면 폐수, 직물 염색 슬러지는 인류 산업 발전의 역사를 통틀어 가장 오염된 물질 중 하나입니다.
폐수, 섬유 염색 슬러지는 종종 그리스, 질소 함유 용해 물질 및 먼지와 같은 불순물을 포함합니다. 각 직물 생산 공정(사이징, 표백, 표백, 광택, 염색, 날염, 마무리)에서 다량의 화학물질, 염료 용액, 표백제 등의 산업 폐기물이 배출됩니다.
폐수, BOD, COD가 매우 높은 섬유 염색 슬러지는 수생 생물에 영향을 미치고 수중 유기체의 유전 구조를 변경하여 이러한 제품을 섭취할 때 인간에게 직접적인 해를 끼칩니다.
또한 전분, 황산(H2SO4), 아세트산(CH3COOH), 수산화나트륨(NaOH), 차아염소산나트륨(NaOCl), 과산화수소(H2O2), 염료, 불활성, 매염제, 표백제 및 흡수제는 극도로 유독하며 잔류물이 거의 없습니다.
< 섬유 제조 공정의 오염 물질 >
표1-1. 섬유생산 공정 및 폐수 특성
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생산공정 |
폐수오염물질, 섬유염색슬러지 |
폐수의 특성 |
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필라멘트, 세척 |
포도당, 전분, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리비닐알코올, 수지, 지방, 왁스, 알코올 등 |
높은 BOD (총 34 – 50 BOD) |
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표백제 |
NaOH, 왁스, 그리스, 회분, 소다, 규산나트륨, 파쇄사 |
높은 알칼리도, 높은 BOD, 어두운 색상 |
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표백 |
차아염소산염, 염소 함유 화합물, NaOH, AOX, 산 등 |
높은 알칼리도, 낮은 BOD(전체 BOD의 5%를 차지) |
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광택 |
NaOH, 불순물 |
높은 알칼리도, 낮은 BOD (총 BOD의 1% 미만) |
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염색 |
염료의 주요 유형에는 환원성, 반응성, 분산성, 직접 염료, 산, 양이온, 금속염 등이 있습니다. |
색상 높음, BOD 높음(총 BOD의 6%), SS 높음 |
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프린팅 |
착색제, 전분, 오일, 점토, 금속염, 산 등 |
고발색, 고BOD, 그리스 |
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피니싱 |
전분, 동물성 지방, 소금의 흔적 |
약한 알칼리성, 낮은 BOD, 소량의 폐기물 |
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산업용 워싱 |
레귤러 워쉬, 데님 |
높은 색상, 낮은 BOD |
면공정의 예시
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공정명 |
공정 설명 |
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준비(해포) |
입고된 직물을 다음 공정에 적합하도록 연결하는 공정 |
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모소(singeing) |
실이나 직물의 표면에 있는 가는 털을 태워 표면을 평활하게 하고, 제품의 광택을 증가시켜 품질을 향상시키고, 필링(pilling)방지하기위해 실시하는 공정을 말한다. |
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호발(desizing) |
제직 시 사용한 호제를 제거하는 공정이다. |
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정련(Scouring) |
호를 제외한 불순물을 제거하여 흡습성을 좋게 하기 위한 공정 |
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표백(Bleaching) |
백도를 향상시키고, 곰팡이를 없애주는 공정. |
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머서라이징 (Mercerizing) |
셀룰로스 섬유에 치수 안정성 및 기타 성능을 높여주는 공정 |
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형광증백 |
표백한 섬유를 더욱 희게 하기 위해서 선명한 청색계 염료나 안료의 묽은 용액에 4∼5분간 처리하는 공정이다. |
초기 폐수 특성 지표
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대상 |
단위 |
결과 | ||
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생활폐수 |
황화물 폐수 |
중성 폐수 | ||
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pH |
– |
10 – 11 |
> 11 |
> 12 |
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COD |
mg/l |
450 – 1.500 |
10.000 – 40.000 |
9.000 – 30.000 |
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BOD5 |
mg/l |
200 – 800 |
2.000 – 10.000 |
4.000 – 30.000 |
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N 합계 |
mg/l |
5 – 15 |
100 – 1.000 |
200 – 1.000 |
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P 합계 |
mg/l |
0.7 – 3 |
7 – 30 |
10 – 30 |
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SS(현탁 물질) |
mg/l |
– |
– |
– |
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색상 |
Pt-Co |
7.000 – 50.000 |
10.000 – 50.000 |
500 – 2.000 |
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탁도 |
FAU |
140 – 1.500 |
8.000 – 200.000 |
1.000 – 5.000 |
또한 다른 공정과 직물에서 방출되는 화학 물질도 다릅니다. 예를들어, 원모 및 면 소재는 높은 색상, 알칼리도, 현탁액 및 BOD를 갖습니다. 합성 섬유 소재의 경우 표백 및 염색 단계의 화학 물질이 오염의 원인입니다. 따라서 이러한 오염 지표를 최소화하기 위해서는 고도의 섬유 염색 폐수 처리 기술이 필요합니다.
< 섬유 염색 폐수 처리 기술 >
현재의 섬유염색 폐수처리 기술
– 물리화학적 결합(응집, 응집), 여과(전처리 또는 1차 처리).
– 물리화학적 및 호기성 생물학의 조합(기본 처리 또는 2차 처리).
– 물리화학적 및 호기성 물리화학적 생물학의 조합(기본 처리 또는 2차 처리).
– 이화학적, 생물학적, 여과(모래여과 또는 활성탄)의 조합(추가처리 또는 3차 처리
섬유 염색 폐수 처리 기술은 연못, 호수, 강, 하천의 온도, pH, 부유 고형물, COD, BOD5, 중금속 등 폐수의 독성 성분을 제거하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 염색 뿐만 아니라 거의 모든 폐수는 화학처리 단계 후 미생물 처리법을 통해 약품처리를 하기에 운영비가 높습니다.
염색폐수를 발생시키는 섬유원단은 전처리과정에서 세척, 정련, 표백 등의 공정에서 불순물 제거 후 염색과정을 거치고 후처리공정으로 프린팅, 피니싱, 워싱 등의 공정을 거칩니다. 이때 사용되는 처리약품이 폐수에 포함되며 고발색, 고BOD, 높은 온도와 높은pH, 고유기물량을 특징으로 합니다.
원단의 종류와 공정이 상이하나 전분, 왁스, 아크릴, PVA가 호제에 사용되며 후처리 공정에는 염료, 염, 계면활성제가 사용되 폐수에도 나타납니다.
국립환경연구원에 따르면 섬유시설의 오염물질 농도는
COD 500~2000 mg/L
다른 산업폐수와 비교해 높은 오염물질 농도 발생
마지막 단계인 슬러지처리시설의 단계 :
슬러지는 탈수기를 통과해 함수제거(물제거)로 더 쉽고 경제적인 운송 및 처리를 수행합니다.
생산공정에 사용되는 원료인 폴리에스터와 혼방섬유(면과 폴리에스터 혼방)의 경우 생물학적 공정 이전에 응집/응집 공정을 먼저 적용하는 것이 일반적입니다. 생물학적 물질은 혐기성 UASB 또는 EGSB일 수 있으며, 호기성 활성 슬러지는 부유 또는 부착될 수 있습니다.
3차 처리에는 응집/응집 및 살균이 포함됩니다. 여과(모래 필터 및 활성탄) 및 살균; 강화된 산화(오존 또는 펜톤) 및 중성으로 pH 보정. 3차 처리 공정을 적용하여 폐수에 남아있는 오염물질을 철저히 처리하거나 재사용합니다.
원재료는 면이고, 원재료의 역처리 기술은 폴리에스터이며, 혼방 섬유는 물리화학적 공정 이전의 생물학적 공정입니다. 세 번째 처리 단계인 여과(모래 필터 및 활성탄)가 적용됩니다. 계산) 및 살균; 강화된 산화(오존 또는 펜톤) 및 중성으로 pH 보정.
섬유 염색 폐수 처리 기술의 장점
– 폐수 처리 기술의 과정은 쉽고 작동하기 쉽습니다.
– 시스템에서 생성된 바이오가스를 회수할 수 있습니다.
– 활성 슬러지를 생성합니다.
– 처리 후 폐수는 수원에 투입되는 기준을 충족합니다.
– 고급 슬러지를 사용하면 슬러지를 건조하고 단단하며 수분이 적게 압축됩니다.
섬유 염색 폐수 처리 기술의 단점
- 작업자에 대한 심도 있는 교육이 필요합니다.
– 슬러지 생성에는 많은 공간이 필요하고 슬러지 처리를 제어하기 어렵습니다.
– 섬유 염색 폐수를 처리하는 데 공간을 많이 차지합니다.
– 섬유 염색 폐수 처리 시스템
섬유 염색 폐수 처리 시스템의 기술 공정
섬유 염색 폐수 처리 시스템의 기술 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 수집 탱크
배수 시스템을 통과할 때 폐수 소스는 수집 탱크의 쓰레기 스크린에 의해 차단되고 고형 폐기물 및 금속 파편을 보유합니다. 또한 이 물리적 프로세스는 부유 물질을 5%, COD 지수를 5% 줄이는 데 도움이 됩니다. 집수조에 막 들어온 폐수는 온도가 높은 경우가 많기 때문에 다음 단계로 넘어가기 전에 사람들은 냉각탑을 사용하여 수온이 섭씨 40도 정도만 되도록 합니다.
2. 에어컨 탱크
탱크는 물의 흐름과 폐수의 오염 농도를 조절하는 기능을 가지고 있습니다. 여기서 N, P와 같은 영양소는 BOD:N:P = 100:5:1의 비율로 탱크에 추가되어 나중 단계에서 생분해 과정을 완충합니다. 탱크 바닥에는 첨가제를 폐수와 더 빠르고 균일하게 혼합하기 위한 폭기 시스템이 장착되어 있습니다. 그 후, 폐수는 반응 탱크로 펌핑되어 응집 – 응집 과정을 수행합니다.
3. 응고 탱크 – 응집
PAC 알루미늄 명반 및 폴리머와 같은 응고 화학물질이 폐수에 첨가되어 더 큰 크기의 플록을 형성하고 부착되며 중력의 작용으로 플록이 탱크에 침전되어 슬러지를 생성합니다.
이것은 폐수 처리 시스템의 핵심으로 간주됩니다. 주로 물리화학적, 화학적, 기계적 또는 복합 공정이 적용됩니다. 이 단계에서 대부분의 폐수 오염물질이 처리됩니다.
화학적 및 물리적 처리는 산업 폐수 처리에서 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 물리화학적 처리 단계는 단독 처리 단계이거나 완전한 폐수 처리 기술 라인에서 기계적, 생물학적 및 화학적 처리와 결합된 처리일 수 있습니다.
화학적 및 물리적 방법이 일반적으로 사용됩니다.
섬유 염색 폐수를 처리하는 데 일반적으로 사용되는 물리 화학적 방법에는 응고, 부상, 흡착, 추출 및 이온 교환이 있습니다.
응고는 교란으로 인한 열적 운동으로 폐수에 포함된 콜로이드 입자를 접착하는 과정이며 그 결과 매우 작은 콜로이드 입자가 더 큰 크기를 형성하고 침전하기 쉽습니다. 맨 아래로. 폐수 처리에 일반적으로 사용되는 응집제는 PAC 알루미늄 명반(Al2(SO4)3 .18H2O)과 철 명반(FeSO4.7H2O)입니다.
부유선광은 기체 – 물과 “고체 입자 – 기포” 의 혼합물을 형성하여 물 표면으로 상승한 다음 제거되는 두 단계의 분할 표면에 먼지 입자의 분자 부착 과정입니다 .
흡착 은 폐수의 불순물을 흡착제의 표면으로 끌어당기거나 농축시키는 과정입니다. 폐수처리 기술의 일반적인 흡착제는 활성탄, 골탄, 활성토(벤토나이트), 실리카겔, 이온교환이 가능한 합성수지 등이 있습니다. 흡착에 사용: 세제, 염료, 염소화 화합물, 페놀 또는 하이드록실 유도체, 냄새 및 맛 화합물, 미량 오염 물질 및 중금속.
이온 교환 은 금속 양이온이 수소 이온(또는 Na+) 교환으로 대체되는 양이온 교환 수지 컬럼을 통해 중금속 함유 폐수를 통과시켜 폐수의 중금속을 처리하는 데 종종 사용됩니다.
섬유 염색 폐수 처리의 생물학적 방법
폐수는 종종 다른 pH 값을 가지므로 생물학적 방법으로 잘 처리하려면 pH를 6.6 – 7.6으로 조정해야 합니다.
산도가 높거나 알칼리도가 높은 폐수는 배수 시스템 및 수원으로 배출되어서는 안됩니다. 섬유염색공장에서는 폐수의 pH가 4~12이므로 응집과정에서 최적의 pH를 만들기 위해서는 이를 중화해야 한다. 산성 폐수를 중화하는 데 사용되는 화학 물질은 가성 소다 또는 석회입니다. 산성 및 알칼리성 폐수를 중화하기 위해 직물 및 염색 공장에서 사람들은 종종 이러한 유형의 폐수를 혼합합니다.
혐기성 소화는 6가지 과정으로 나눌 수 있습니다.
– 고분자 가수분해.
– 설탕과 아미노산의 발효.
– 장쇄 지방산과 알코올의 혐기성 분해.
– 휘발성 지방산의 혐기성 분해(아세트산 제외).
– 메탄과 아세트산의 형성.
– 메탄과 아세트산의 형성
이러한 프로세스는 동시에 발생하는 4단계로 결합될 수 있습니다.
가수분해: 효소의 작용 하에 박테리아는 복합체와 불용성 물질을 보다 단순한 복합체 또는 가용성 물질(아미노산 및 지방산 등)로 분비합니다. 이 프로세스는 느립니다. 가수분해 속도는 pH, 입자 크기 및 기질의 분해성에 따라 다릅니다.
산성화: 발효 박테리아는 가용성 물질을 휘발성 지방산, 알코올, 젖산, 메탄올, CO2 , H2 , NH3 , H2S 및 새로운 바이오매스와 같은 단순 물질로 전환합니다.
예상: 아세트산 박테리아는 산성화 단계의 생성물을 아세테이트, H2 , CO2 및 새로운 바이오매스로 전환합니다.
메탄올화: 이것은 아세트산, H2 , CO2 , 포름산 및 메탄올을 메탄, CO2 및 새로운 바이오매스로의 혐기성 분해의 마지막 단계입니다.
혐기성 처리 기술은 중요한 요소에주의를 기울여야합니다
미생물 바이오매스를 가능한 한 많이 유지하십시오.
미생물 바이오매스와 폐수 사이에 충분한 접촉을 제공하십시오.
위의 두 가지 요소가 혐기성 처리 작업을 충족하면 매우 높은 부하가 적용될 수 있습니다.
5. 혐기성 처리 탱크
슬러지 순환이 없는 혐기성 처리조로 쉽게 분해되는 유기물이 고농축된 폐수 처리 또는 유기 슬러지 처리에 적합합니다. 혐기성 접촉 과정은 완전한 방해 혐기성 소화, 침강 또는 생물학적 잔류물의 분리의 두 단계로 구성됩니다. 분리 후 슬러지는 혐기성 소화조로 다시 재순환됩니다.
혐기성 접촉 시스템은 12시간에서 5일의 체류 시간과 함께 0.5~10kg COD/m3/day의 유기 부하에서 작동할 수 있습니다.
혐기성 필터는 표면에 서식하는 혐기성 미생물의 고정 기질인 불활성 고체 물질로 채워진 컬럼입니다. 그 기질은 돌, 자갈, 석탄, 합성 수지 링, 플라스틱 시트, 도자기 링 등이 될 수 있습니다.
폐수 흐름은 기판 표면에 부착된 미생물 필름과 접촉하여 아래에서 위로 고르게 분포됩니다. 바이오필름의 우수한 접착력으로 인해 탱크 내 바이오매스의 양이 증가하고 슬러지 체류 시간이 길어집니다.
6. 섬유 염색 폐수 처리 침전조
폐수는 침전조를 통과하여 부유물 및 플록을 제거한 후 무산소 처리 탱크로 이송됩니다. 이때 무산소조에서는 NO3 를 N2로 환원시키는 과정 이 일어난다. Nito가 탈출할 때. 이 과정은 박테리아 Nitrosomonas 와 Nitrobacter 에 의해 기여됩니다 . 다음으로 폐수는 호기성 생물학적 탱크인 MBBR과 생물학적 침전조로 이송됩니다.
7. 호기성 생물학적 탱크 – MBBR
미생물의 활동 덕분에 유기물과 일부 미네랄을 성장과 발달의 먹이로 사용합니다. 그들은 폐수에서 탄소를 함유한 유기물을 감소시킬 것입니다. 일반적으로 BOD(생화학적 산소요구량, 총유기탄소 TOC 또는 COD(화학적 산소요구량), 질산염 환원, 인 등)로 표시됩니다.
쉽게 분해되는 유기물을 무기물로 분해하고 안정한 유기물을 물에서 쉽게 제거할 수 있는 플록으로 변환합니다.
송풍기는 지속적으로 작동하여 호기성 박테리아가 작동할 수 있는 산소를 공급합니다. 그들은 호기성 호흡을 하고 N과 P를 포함하는 유기 화합물을 CO2 및 H2O 로 분해합니다 . 기질에서 증식합니다.
기질에서 미생물이 증식하여 바이오매스 층을 두꺼워지면 가장 안쪽 층은 더 이상 산소를 받지 못하여 혐기성 박테리아가 작동합니다. 혐기성 박테리아는 기질에서 바이오매스 층을 떨어뜨려 새로운 슬러지 층을 형성합니다. 이 과정은 BOD와 유기물이 완전히 분해될 때까지 호기성 미생물 바이오매스의 새로운 층으로 반복됩니다.
덕분에 MBBR 생물학적 프로세스는 매우 효율적입니다. 구체적으로, BOD는 85-95%, 질소는 80-85%, 인은 70-75% 감소했습니다. 공정이 완료되면 물이 침전조로 옮겨집니다.
8. 호기성 바이오 응집 탱크 – Aerotank
오염된 물이나 폐수가 추가될 때 Aerotank의 물질이 변형되는 과정은 전적으로 다양한 미생물 종의 생활 활동 때문입니다. Aerotank 탱크의 미생물은 현탁액에 존재합니다. Aerotank 탱크의 미생물은 바닥으로 가라앉는 경향이 있으므로 Aerotank 내 혼합 및 가스 공급이 매우 필요합니다.
공기 공급 시스템의 영향
미생물 세포에 산소를 공급합니다.
용액을 방해하여 미생물 세포와 물질 사이의 접촉을 증가시킵니다.
박테리아의 번식을 가속화하십시오.
발효 중에 형성된 가스 용액의 탈출을 가속화하십시오.
열 방출.
에어로탱크에 산소 공급
에어로 탱크 사람들에게 산소를 제공하기 위해 다음과 같은 방법을 사용합니다. 압축 공기; 기계적 환기; 기계 시스템으로 공기를 불어넣고 압축합니다. 에어로탱크에 가스를 공급할 때 다음 사항에 유의해야 합니다. 처리 효율을 높이려면 Aerotek 전체에 공기가 충분하고 고르게 공급되어야 합니다.
배기 가스 분배 구멍은 공기 배출 덕트에 고르게 분포되어 있습니다.
교반 효과
산소의 용해도를 증가시킵니다. Aerotank에서 미생물과 유기물 사이의 접촉을 증가시킵니다.
흐름의 기계적 작용에 의해 번식하는 동안 두 세포를 분리하는 박테리아의 능력을 증가시킵니다.
영향을 미치는 요인
산소 소비량: 용존 산소 함량이 2mg/l 이상이어야 합니다.
유기물 농도.
영양소: 영양 성분 BOD:N:P = 100:5:1을 보장하는 것이 필요합니다.
독소: 페놀, 중금속, 무기염 및 NH3
9. 중간 탱크 – 탈색 기술
이 탱크는 폐수와 색소가 혼합되도록 지속적으로 폭기합니다. 특히 탈색을 위해 HANO 화학약품을 사용합니다.
10. 살균 단계
병원성 세균은 염소를 이용한 강력한 산화 방식으로 처리됩니다. 염소는 신진대사를 파괴하고 유기체 세포를 죽입니다. 이것은 또한 일반적으로 사용되는 소독 방법(물 염소화, 오존 및 자외선)을 사용하는 3차 처리 공정으로 알려져 있습니다. 염소 가스, 액체 및 차아염소산염을 사용한 소독이 가장 일반적으로 사용됩니다.
또한, 이 단계는 처리된 수질의 추가 개선이 필요할 수 있습니다. 수요가 많은 수신 소스로 재사용하거나 배출합니다. 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
정밀여과 또는 모래여과기, 막여과기 등으로 물을 여과한다. 화학적 침전 및 응고. 활성탄을 통한 흡착으로 모든 중금속, 유기물, 색상, 냄새 등을 제거합니다. 물에 여전히 질소와 인이 많다면 별도로 처리해야 합니다.
11. 슬러지 저장탱크 및 섬유염색슬러지 처리
회수 후의 섬유염색 폐슬러지는 슬러지탱크에 저장하여 탈수해 함수율을 줄입니다. 섬유염색 폐슬러지는 토양비료 및 평준화에 사용될 수 있다. 비료로 사용할 때 중금속은 허용 수준까지 처리해야 합니다. 또한, 슬러지 안정화는 병원성 영향 감소, 악취 감소, 썩음 가능성 감소 또는 제거, 슬러지 건조 촉진을 위해 필요합니다. 사람들은 종종 이러한 목적으로 염소와 생석회를 사용합니다.
마지막으로 슬러지를 건조하는 곳 입니다. 탈수된 슬러지를 말리는 방법은 너무 구식이어서 공간과 시간을 소비합니다. 요즘은 슬러리 프레스를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
섬유염색공장 슬러지 탈수
염색폐수로부터 분리된 슬러지
최종적으로 슬러지는 재관리를 위해 컨디셔닝 탱크로 이송돼 물이 짜지며 말려진 슬러지는 특수장치에 의해 말려집니다. 물이 많이 배출되어 함수율이 낮아질수록 운반이 쉽게 돼 운송료는 낮아져 경제적인 운용이 가능하며 연간 낭비되는 비용은 ~10억원까지도 달하기도 합니다.
ARK원심탈수기 – 섬유 염색폐수처리 추천모델
