



Мы предоставляем руководство по выбору модели шнекового пресса по типу, пониманию, концентрации и применению. RK - одна из немногих компаний в Корее, которая специализируется на разработке и распространении многодисковых шнековых прессов. Будучи единственной компанией с местным заводом во Вьетнаме и единственной отечественной компанией, которая вышла за рубеж с акцентом на центробежные дегидраторы, мы также являемся пионерами в области многодисковых шнековых прессов и обеспечиваем наилучшую эффективность.
MLSS - это концентрация взвешенных частиц в отработанном резервуаре в процессе микробиологической очистки сточных вод. Единицей измерения MLSS обычно является мг/л. MLSS в основном состоит из микроорганизмов и небиоразлагаемых взвешенных частиц. MLSS используется в качестве важного показателя процесса очистки воды как фактор, указывающий на наличие достаточного количества активной биомассы (микроорганизмов), потребляющей органические вещества. Если MLSS в реакторе поддерживается на постоянном уровне, то оставшийся осадок называется избыточным илом, а количество избыточного ила - это необходимая степень обезвоживания.
Взвешенные твердые частицы - это мелкие частицы, взвешенные в воде.
Общее количество твердых веществ - это остаток, оставшийся после выпаривания воды при нагревании образца до 105-110°C, также известный как выпаренный остаток, который представляет собой общее количество твердых веществ, включая взвешенные и растворенные твердые вещества.
Летучие твердые вещества - это органические компоненты, которые улетучиваются при нагревании общего количества твердых веществ, что также известно как потеря тепла. Содержание VS в осадке является важным фактором, влияющим на содержание влаги в обезвоженном кеке.
DS - это аббревиатура для сухого вещества. При выборе дегидратора ARK единицей измерения объема твердых веществ являются сухие твердые вещества. Сухое вещество рассчитывается как скорость потока (㎥/час) × концентрация (ppm) = kgDS/час.
Процент - это число или отношение, выраженное в виде доли от 100. Проценты часто обозначают символом ‘%".
Например, 45% означает 45/100 или 0,45.
Промилле - это безразмерная единица, выражающая малые величины, такие как части на миллион или части на массу. Промилле - это чистое число, не зависящее от единиц, в которых оно измеряется, и обычно представляет собой 10-6.
1% = 10,000 ppm = 10,000 мг/л, 0.8% = 8,000 ppm = 8,000 мг/л
История наших городских очистных сооружений началась более 200 лет назад в Англии, а затем технология была перенесена в Японию. Изначально сточные воды поступали на очистные сооружения по канализационным трубам в Англии, где они обрабатывались с помощью процесса, называемого активным илом, в котором используются микроорганизмы для разложения органических веществ в аэробных условиях путем добавления кислорода в аэротенк или реактор.
Осадок, обработанный по этой технологии, был относительно хорошо отстоявшимся, с концентрацией более 10 000 мг/л и 11 TP3T. Этот осадок был достаточно хорошо обезвожен системой обезвоживания с полимерным флокулянтом в осадке. Компания ARK применяет тип RT для этих осадков, и на следующем рисунке показана система флокуляции во флокуляционно-смесительном резервуаре и обезвоживания в дегидраторе с использованием типа ARK RT.

[ Рисунок 2 ] ST-тип
В Европе септические системы, отделяющие сточные воды, не распространены из-за небольшого количества осадков и малонаселенности. Однако в Японии и Южной Корее канализационная система собирает только неочищенные стоки, что приводит к их высокой концентрации. Из-за такой высокой концентрации нитрификация осадка естественным образом происходит летом, когда температура высока, поэтому был разработан процесс очистки T-N с помощью естественного процесса денитрификации.
Поскольку в таких методах очистки используются легкие нитрат-продуцирующие микроорганизмы, концентрация осадка снижается и становится более легкой, поэтому его трудно непосредственно обезвоживать из-за плохой седиментации, которая составляет около 7 000 мг/л, 0,71 TP3T или менее, и даже 4 000 мг/л или менее, что трудно непосредственно обезвоживать с помощью обычных ленточных обезвоживающих машин и центробежных обезвоживающих машин. Для решения этой проблемы на японских и корейских очистных сооружениях стал широко применяться метод размещения сгустителя в зоне сдвига и обезвоживания после сгущения.
Компания ARK разработала обезвоживающую машину, которая позволяет концентрировать и обезвоживать такие низкоконцентрированные осадки методом периодического обезвоживания без установки отдельного концентрационного комплекса, и это система ST.

[Рисунок ST Type ]
Кроме того, установка ST-Type обезвоживает избыточный ил непосредственно из резервуара для сточных вод при низкой концентрации (около 2 000 мг/л), что позволяет автоматизировать систему обезвоживания и снизить стоимость установки за счет отказа от резервуаров-уплотнителей, прудов-отстойников и сооружений для удаления неприятных запахов.

[ Рисунок Обычный метод обезвоживания ].

[Рисунок ST-Type пример применения очистных сооружений].
В заключение следует отметить, что система ARK-RT рекомендуется для концентраций осадка более 1,01 TP3T, а система ARK-ST - для концентраций осадка менее 11 TP3T.
Важным фактором, который необходимо учитывать при выборе дегидратора, является количество твердых веществ. Единицей измерения количества твердых веществ является кг-DS/час, где DS означает "высушенные твердые вещества".
Количество твердых частиц рассчитывается как произведение расхода и концентрации поступающего осадка, а выбор модели может быть осуществлен следующим образом. RT-TYPE и ST-TYPE можно выбрать в зависимости от концентрации поступающего осадка, а модель дегидратора - в зависимости от количества твердых частиц.
Как уже упоминалось ранее, тип RT подходит для концентраций поступающего осадка выше 1,01 TP3T, а тип ST - для концентраций ниже 11 TP3T.
Структура и принцип работы установки RT-Type, которая подходит для обработки осадка относительно высокой концентрации, состоит из смесительного резервуара для флокуляции и системы обезвоживания. Осадок поступает на вход флокуляционного резервуара по трубе ([Рисунок 1]-①) из резервуара для осадка в насос для перекачки осадка, как показано на [Рисунок 1].
Только определенное количество осадка со входа в резервуар флокуляции направляется в часть 2, а оставшийся осадок по трубе направляется на очистные сооружения ([Рисунок 1]-②).
В части 2 постоянный полимер, подаваемый по трубе ([Рисунок]-③) насосом для полимера, и осадок, введенный в нижнюю часть флокуляционного резервуара ([Рисунок 1]-④) через часть 1, перемешиваются мешалкой, установленной в верхней части флокуляционного резервуара.
Осадок, поступающий через нижнюю часть флокуляционного смесительного резервуара, под действием полимера разделяется на флюс и фильтрат. После разделения на флюс и фильтрат он поступает в обезвоживающую установку, или дегидратор, через входной трубопровод ([Рисунок 1]-⑤).

[ Рисунок 1 ] Тип RT
Установка ST-Type, предназначенная для обработки осадков низкой концентрации, состоит из узла сгущения и узла обезвоживания. Осадок концентрируется в сгустителе, а затем направляется в блок обезвоживания.
Как показано на рисунке ниже, осадок подается по трубопроводу из резервуара для хранения осадка в насос для перекачки осадка ([Рисунок 2]-①) в нижнюю часть станции сгущения.
Осадок, поступающий в нижнюю часть сгустителя, смешивается с реагентами с помощью нижнего рабочего колеса, установленного в нижней части, и постепенно перемещается в верхнюю часть, где разделяется на флюс и фильтрат, образуя твердый и крупный флюс ([Рисунок 2]-②).
В верхней части концентратора верхнее рабочее колесо создает предварительное вращающееся течение для увеличения потока в более крупный поток ([Рисунок 2]-[3]).
Через выход фильтрата, установленный в верхней части центральной части сгустителя, фильтрат, разделенный на фильтрат и поток, поступает на очистные сооружения ([Рисунок 2]-[4]), а концентрированный осадок подается на обезвоживание ([Рисунок 2]-[5]).

[ Рисунок 1 ] ST-тип
Приведенный ниже метод применим для концентрации поступающего осадка 2,51 TP3T и менее. Для поступающего осадка с концентрацией более 2,51 TP3T модель дегидратора можно выбрать по отдельной таблице, приведенной ниже.
Поскольку производительность обезвоживания зависит от характеристик осадка, площадь осадка, соответствующая каждому очистному сооружению, выбирается в соответствии с графиком и описанием ниже.

[ Изменение содержания воды при VS/TS ].
Наиболее важным фактором при выборе модели является объем твердых частиц. Объем твердых частиц рассчитывается как произведение скорости потока и концентрации и является функцией твердых частиц
Полученное количество используется для выбора подходящей модели. Метод выбора твердых частиц выглядит следующим образом.
Объем твердых частиц (кг-ДС/час) = расход (м3/час) × концентрация (мг/л)
Разделение | Тип RT | ST-тип |
Условия проектирования | 1. концентрация осадка: 15 000 мг/л (1,5%) 2. скорость потока на входе: 30 ㎥/день 3. время работы дегидратора: 8 часов в день | 1. концентрация осадка: 8 000 мг/л (0,8%) 2. скорость потока на входе: 20 ㎥/день 3. время работы дегидратора: 8 часов в день |
Проектные расчеты | 30 ㎥/день ÷ 8 часов/день × 15 000 мг/л = 56,25 кгDS/час | 20 ㎥/день ÷ 8 часов/день × 8,000 мг/л = 20 кгDS/час |
[ если известны расход и концентрация ].
Условия проектирования | 1. производство жмыха: 5 тонн/день = 5 000 кг/день 2. содержание воды: 80 % |
Проектные расчеты | 5,000 кг/день ÷ 24 день/час × 20/100 = 42 кгDS/час |
Примечания | Если известны производительность и влажность кека, выбирается объем твердых частиц и образующийся осадок.
Если осадок находится в зоне D, выбирается тип ST, в остальных случаях - тип RT. |
[ когда выход жмыха и содержание влаги известны ].
Перерабатывающая способность дегидратора зависит от VS/TS и содержания влаги. Поэтому для выбора модели объем твердого вещества, полученный в 3-2-3, применяется к содержанию органических веществ (VS/TS) по площади осадка (A, B, C, D) и перерабатывающей способности каждой модели в зависимости от целевого содержания влаги.
(Если объем твердых частиц не совпадает с объемом твердых частиц, указанным в таблице производительности по целевому содержанию влаги, выберите ТИП с большей производительностью, чем объем твердых частиц).
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 8 | |||
102 | 12 | 16 | ||||
201 | 10 | 13 | ||||
202 | 20 | 26 | ||||
203 | 30 | 39 | ||||
204 | 40 | 52 | ||||
401 | 35 | 40 | ||||
402 | 70 | 80 | ||||
403 | 105 | 120 | ||||
601 | 80 | 100 | ||||
602 | 160 | 200 | ||||
[ Таблица A-1 ]
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 8 | 10 | ||
102 | 12 | 16 | 20 | |||
201 | 10 | 13 | 15 | |||
202 | 20 | 26 | 30 | |||
203 | 30 | 39 | 45 | |||
204 | 40 | 52 | 60 | |||
401 | 35 | 40 | 47 | |||
402 | 70 | 80 | 94 | |||
403 | 105 | 120 | 141 | |||
601 | 80 | 100 | 120 | |||
602 | 160 | 200 | 240 | |||
[ Таблица B-1 ]
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 7 | 9 | ||
102 | 12 | 14 | 18 | |||
201 | 10 | 12 | 14 | |||
202 | 20 | 24 | 28 | |||
203 | 30 | 36 | 42 | |||
204 | 40 | 48 | 56 | |||
401 | 35 | 38 | 42 | |||
402 | 70 | 76 | 84 | |||
403 | 105 | 114 | 126 | |||
601 | 80 | 90 | 105 | |||
602 | 160 | 180 | 210 | |||
[ Таблица B-2 ]
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
55% | 60% | 67% | 73% | 75% | 80% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 8 | 10 | ||
102 | 12 | 16 | 20 | |||
201 | 10 | 14 | 17 | |||
202 | 20 | 28 | 34 | |||
203 | 30 | 42 | 51 | |||
204 | 40 | 56 | 68 | |||
401 | 35 | 45 | 50 | |||
402 | 70 | 90 | 100 | |||
403 | 105 | 135 | 150 | |||
601 | 80 | 120 | 140 | |||
602 | 160 | 240 | 280 | |||
[ Таблица C-1 ]
Тип RT выбирается, когда концентрация поступающего осадка составляет 2,5% или более в зависимости от концентрации потока, как показано ниже. Однако в случае высокой концентрации модель выбирается на основе площади C при расчете по объему твердых частиц, а при прогнозировании только расхода модель выбирается по таблице ниже.
Разделение | Тип RT |
Условия проектирования | 1. концентрация осадка: 25 000 мг/л (2,5%) 2. скорость потока на входе: 20 ㎥/день 3. время работы дегидратора: 8 часов в день |
Проектные расчеты | 20 ㎥/день ÷8 часов/день ×25,000 мг/л = 62.5 кгDS/час |
[ если известны расход и концентрация ].
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 0.25 | 0.3 | 0.35 | ||
102 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | |||
201 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | |||
202 | 1 | 1.2 | 1.4 | |||
203 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | |||
204 | 2 | 2.4 | 2.8 | |||
401 | 2.6 | 3 | 3.5 | |||
402 | 5.2 | 6 | 7 | |||
403 | 7.5 | 9 | 11 | |||
601 | 5 | 6 | 8 | |||
602 | 10 | 12 | 1 | |||
[ Таблица D-1 ]
⊙ Зона A (VS/TS 85% или выше, когда целевая скорость функции составляет 80%)
[Обратитесь к таблице A-1 и выберите тип, соответствующий объему твердых частиц 56,25 кгDS/час.
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 8 | |||
102 | 12 | 16 | ||||
201 | 10 | 13 | ||||
202 | 20 | 26 | ||||
203 | 30 | 39 | ||||
204 | 40 | 52 | ||||
401 | 35 | 40 | ||||
402 | 70 | 80 | ||||
403 | 105 | 120 | ||||
601 | 80 | 100 | ||||
602 | 160 | 200 | ||||
[ Таблица A-1 ]
Поскольку объем твердых частиц составляет 56,25 кгDS/час, подходящий тип - 402, как показано в таблице выше. (Выбор продукта с производительностью, превышающей объем твердых частиц) При выборе типа RT-402, если целевое содержание влаги поддерживается на уровне 85%, производительность по твердым частицам увеличивается до 80 кгDS/час, но производство кека увеличивается из-за высокого содержания влаги.
⊙ B-зона (VS/TS 80%, когда коэффициент целевой функции составляет 80%)
[Обратитесь к таблице B-3 и выберите тип, соответствующий объему твердых частиц 56,25 кгDS/час.
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 7 | 9 | ||
102 | 12 | 14 | 18 | |||
201 | 10 | 12 | 15 | |||
202 | 20 | 24 | 30 | |||
203 | 30 | 36 | 45 | |||
204 | 40 | 48 | 60 | |||
401 | 35 | 38 | 42 | |||
402 | 70 | 76 | 84 | |||
403 | 105 | 114 | 126 | |||
601 | 80 | 100 | 120 | |||
602 | 160 | 200 | 240 | |||
[ Таблица B-3 ]
Поскольку объем твердых частиц составляет 56,25 кгDS/час, подходящий тип - 402, как показано в таблице выше.
При выборе типа RT-402 поддержание целевого содержания воды на уровне 85% приведет к производительности по твердым частицам 84 кгDS/час.
Увеличивается, но высокое содержание воды увеличивает количество образующегося жмыха.
⊙ зона C (VS/TS 60% или менее, когда целевой показатель функции составляет 75%)
[Обратитесь к таблице C-1 и выберите тип, соответствующий объему твердых частиц 56,25 кгDS/час.
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
55% | 60% | 67% | 70% | 75% | 80% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 6 | 7 | 10 | |
102 | 12 | 14 | 16 | 20 | ||
201 | 10 | 12 | 14 | 17 | ||
202 | 20 | 24 | 28 | 34 | ||
203 | 30 | 36 | 42 | 51 | ||
204 | 40 | 48 | 57 | 68 | ||
401 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||
402 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||
403 | 105 | 120 | 135 | 150 | ||
601 | 80 | 100 | 120 | 140 | ||
602 | 160 | 200 | 240 | 280 | ||
[ Таблица C-1 ]
Поскольку объем твердых частиц составляет 56,25 кгDS/час, подходящим типом является 204, как показано в таблице выше. Если при выборе типа RT-204 поддерживается целевое содержание влаги 80%, производительность по твердым частицам увеличится до 68 кгDS/час, но производство кека возрастет из-за высокого содержания влаги.
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
55% | 60% | 67% | 70% | 75% | 80% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 7 | 8 | 10 | |
102 | 12 | 14 | 16 | 20 | ||
201 | 10 | 12 | 14 | 17 | ||
202 | 20 | 24 | 28 | 34 | ||
203 | 30 | 36 | 42 | 51 | ||
204 | 40 | 48 | 57 | 68 | ||
401 | 35 | 40 | 45 | 50 | ||
402 | 70 | 80 | 90 | 100 | ||
403 | 105 | 120 | 135 | 150 | ||
601 | 80 | 100 | 120 | 140 | ||
602 | 160 | 200 | 240 | 280 | ||
[ Таблица C-1 ]
Поскольку объем твердых частиц составляет 62,5 кгDS/час, подходящим типом является 204, как показано в таблице выше. При выборе типа RT-204, если целевое содержание влаги поддерживается на уровне 75%, производство кека уменьшается из-за более низкого содержания влаги, но пропускная способность по твердым частицам снижается до 57 кгDS/час.
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 0.25 | 0.3 | 0.35 | ||
102 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | |||
201 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | |||
202 | 1 | 1.2 | 1.4 | |||
203 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | |||
204 | 2 | 2.4 | 2.8 | |||
401 | 2.6 | 3 | 3.5 | |||
402 | 5.2 | 6 | 7 | |||
403 | 7.5 | 9 | 11 | |||
601 | 5 | 6 | 8 | |||
602 | 10 | 12 | 16 | |||
Поскольку расход составляет 2,5㎥/час, при выборе подходящего типа выбирается тип 401, как показано в таблице выше. Поскольку в час перерабатываются твердые вещества 204 и 402 типов, а расход составляет 401 тип, 401 тип выбирается для конкурентоспособности, а 402 тип выбирается, чтобы иметь некоторый запас мощности.
Концентрация поступающего осадка: 8 000 мг/л (0,81 TP3T)
Скорость потока на входе: 20㎥/день
Время работы дегидратора: 8 часов в день
⊙ Зоны A, D (VS/TS 85% или выше, целевая функциональная ставка 80%)
[См. таблицу A-1 и выберите тип, соответствующий объему твердых частиц 20 кгDS/час.
ТИП | Максимальная пропускная способность по целевому функциональному показателю (кгDS/час) | |||||
60% | 65% | 70% | 75% | 80% | 85% | |
101 | Из-за особенностей осадка трудно гарантировать содержание влаги. | 6 | 8 | |||
102 | 12 | 16 | ||||
201 | 10 | 13 | ||||
202 | 20 | 26 | ||||
203 | 30 | 39 | ||||
204 | 40 | 52 | ||||
401 | 35 | 40 | ||||
402 | 70 | 80 | ||||
403 | 105 | 120 | ||||
601 | 80 | 100 | ||||
602 | 160 | 200 | ||||
[ Таблица A-1 ]